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模压料的成型工艺特性

发布时间:2019-06-17 点击次数:439次

  热固性塑料的模压成型过程是一个兼有物理和化学的变化过程(热塑性塑料只有物理变化过程),模压料的成型工艺性能对成型工艺条件的控制和制品质量的提高有很重要的意义。模塑料的成型工艺性能主要指流动性、固化速率、收缩率和压缩比。


  一、流动性


  流动性是指模塑料在一定温度和压力作用下的流动能力。它反映了模塑料在指定温度和压力下能够充满模具型腔的能力,并且保证得到均匀致密的制品。在模压成型中,模塑料能否模压成一定形状的制品,主要取决于物料的流动性。


  在模压成型过程中热塑性树脂和热固性塑料的流动性有较大差异。热塑性塑料通过热达到黏流态后开始流动,并在压力作用下充满型腔,成型过程中流动性不发生实质性的变化。对于热固性塑料,通过加热可以使物料熔融降


  低黏度,在压力作用下发生流动,充模成型。但是与此同时会使塑料分子上的活性基因发生交联反应,导致黏度升高而影响流动性。交联反应放出的热量导致物料温度升高并加速交联固化,从而引起物料黏度急剧增加,流动性迅速下降。


  在确定模压成型工艺条件和模具设计中必须充分注意模塑料的流动性。不同模压玻璃钢制品驿流动性有不同的要求,流动性适当的物料可以在较低的成型温度和压力下制出复杂的制品。物料流动性不宜过小,否则会导致物料溢出模腔大量流失,不仅浪费原材料,而且制件上会出现凹痕,物料在型腔内填塞不紧等缺陷。而流动性差的物料则必须相应提高成型温度、增加成型压力,成型较复杂的制品也比较困难。所以形状复杂或大型制品要求模塑料应有较好的流动性。


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