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影响物料流动性的因素有很多,主要有以下几方面

发布时间:2019-06-18 点击次数:739次

影响物料流动性的因素有很多,主要有以下几方面。
1)树脂的相对分子质量及其分布在相同温度下,相对分子质量愈大,大分子链重心相对移动愈困难,黏度愈大,流动性差,对加工成型不利,所以生产中常采用加入低分子物质(增塑剂)的方法来降低相对分子质量大的聚合物黏度,改善其加工性能。
刚性高分子由于链段很长,甚至整个链是一个链段,因此流动困难,需要很高温度。分子链刚性越大,其黏度对温度的变化就越敏感。
支链型大分子相对于线型高分子来讲,分子间距离增大,相互作用力减小。如果其支链愈多、愈短,流动的空间位阻愈小,黏度就低,容易流动。
分子量相同,但分子量分布不同的高聚物,其黏度随剪切速率变化的幅度是不同的。当剪切速率变化的幅度是没的。当剪切速率小时,分子量分布宽的融体黏度比分子量分布窄的高。但在剪切速率高时,分子量分布宽的反而比分子量分布窄的小。黏度对温度的敏感性,也随高聚物分子量分布不同而变化。
模塑料中的树脂和纤维应在压力和温度作用下一起流动以充满模腔。模塑料制备初期,希望其中树脂的结构特点是支化程度***小,分子量也要求尽量小。经过烘干以后,制成的模塑料便已经开始了固化历程,分子量已经有所提高,不溶性树脂含量增加。但是在成型时,树脂在模塑料中只能是处于固化阶段的初期,只有当大部分村脂都处在这一阶段才能保证模塑料有很好的流动性。所以控制模塑料中树脂的固化阶段的***好办法是控制不溶性树脂含量。
2)填料在模塑料中,所加入的填料的种类、形状和用量都会影响模塑料的流动性。如用木粉做填料时具有***好的流动性,用无机填料时流动性稍差,用纤维和纺织物作填料时流动性***差,颗粒细小且是圆球形的填料,则
流动性大。填料的用量越大则流动性越差。
3)挥发物挥发物主要是模塑料中稀释剂、脱模剂和有些树脂反应过程中产生的水分、气体等。挥发物在物料中的含量对流动性影响很显著,挥发物含量增加,物料流动性增加。但挥发物含量不宜过高,否则会使树脂在成型过程中大量流失,严重影响制品质量。当挥发分含量过低时,物料的流动性显著下降,成型困难。
4)增强材料模塑料时增强材料的形态、含量直接影响着物料的流动性。增强材料中纤维流动性较差,而带、布、毡成型时几乎不流动。同是纤维模塑料,短纤维比长纤维流动性好,但长纤维制品强度高。对于形态复杂制品,应兼顾制品强度和成型要求,考虑混合使用不同形态的模塑料。纤维的含量少则流动性好。在不影响制品力学性能的前提下应当缩短纤维长度和减少纤维含量。
5)加热速度和加压速度提高加热速度将降低模塑料的流动性,这是因为加热速度太快时,物料不均匀地达到形成黏流态的温度,因此所显示的流动性较差;但加热速度也不能过分地降低,否则不仅会降低生产率,而且也由于靠近热源的物料受热时间过长会先形成交联结构,同样导致流动性降低。
加压速度对流动性也有影响。由于加压速度降低,物料在未过到所需压力前即有部分形成交联结构,从而降低了流动性。反之,则会增大流动性。
6)模具结构模具结构、形状及模腔表面光洁度等都会影响模塑料熔体的流动。采用不洁模腔模压制品会出现流动性降低和粘模等现象,为了保证产品的性能,模压前应用溶剂擦洗模腔。模腔的结构应尽量缩短物料流动路线和避免锐角现现;而模腔表面光洁度越高则影响流动性的程度越小;流道呈流线形且长度短的能提高流动性;物料在新模具中的流动性不如在旧模具的大。
总之,模塑料的流动性是模压成型过程中一个重要的工艺特性,影响因素很多,而且有些因素在某种情况下地产生与制品性能要求、工艺操作等方面相矛盾的结果。这就需要根据具体情况和条件妥善处理,以保证模压制品的质量。
为保证每批模塑料都具有相同流动性,在出厂和或使用前并批来调节,即将同一品种而流动性不一致的物料加以混事,这样不但能使各批物料流动性相互调节且保证了制件的质量一致。


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